分子蒸餾技術(shù)是當(dāng)今國際上高度重視的高科技物理分離技術(shù)。它突破了傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離的原理，而是依靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分類。

羅茨螺桿真空機(jī)組為完全的干式系統(tǒng)，對被抽介質(zhì)無污染。

真空感應(yīng)爐中冶煉Ni基、Fe基高溫合金所要求的真空度一般在0.133Pa (10-3Torr)的數(shù)量級。真空系統(tǒng)由三級組成: 油噴射增壓泵——羅茨真空泵——機(jī)械真空泵。而作為前級泵所用的多數(shù)為滑閥式機(jī)械真空泵。這種型號的泵有結(jié)構(gòu)緊湊, 占地面積小,安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

一種油脂的脫臭方法，包括蒸發(fā)器、油脂及真空塔，其特征在于將油脂在常溫下加熱至110(±5)攝氏度恒溫蒸發(fā)，然后在0.2~1kpa的真空塔中采用蒸汽攪動(dòng)揮發(fā)出臭味氣體，然后在熔化的液體狀態(tài)下使用活性碳進(jìn)行過濾。使“臭味”成分控制在0.01%以下，滿足多種環(huán)境使用。

物理精煉要求真空絕壓小于等于200Pa，因此在油脂生產(chǎn)中，水環(huán)式真空泵、汽水串聯(lián)真空泵都不能滿足要求，一般選用水蒸汽噴射真空泵。但水蒸汽噴射真空泵運(yùn)行成本高，需配套大中型的蒸汽鍋爐，不適用于一些小型油廠。羅茨式真空泵廣泛地應(yīng)用于化工行業(yè)的真空蒸餾、真空蒸發(fā)、脫水結(jié)晶中，在油脂行業(yè)應(yīng)用較少。我們配備羅茨水環(huán)真空機(jī)組于江蘇某公司15t/d米糠油物理精煉脫酸生產(chǎn)線中，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出了合格的新國標(biāo)…

煉油廠常減壓蒸餾裝置減壓系統(tǒng)一直采用蒸汽噴射泵抽真空。近年來隨著干式減壓蒸餾技術(shù)的發(fā)展和機(jī)械制造技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)械式真空泵在常減壓蒸餾裝置上開始應(yīng)用并取得了一定成果。但是，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于各項(xiàng)工藝參數(shù)沒有在線記錄，缺乏必要的評價(jià)手段和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，探索過程困難，所以有關(guān)機(jī)械式真空泵在常減壓蒸餾裝置上應(yīng)用的報(bào)道較少，影響了機(jī)械式真空泵在常減壓蒸餾裝置上的推廣應(yīng)用。中國石油蘭州石化分公司（簡稱蘭州石化…

本真空壓力澆注設(shè)備，主要應(yīng)用于真空狀態(tài)下澆注干式變壓器，互感器，電抗器等高低壓電工產(chǎn)品。設(shè)備采用模塊式組合，主工藝過程模擬屏顯示，各罐溫度、真空度數(shù)顯。

干式減壓蒸餾，是采用機(jī)械真空設(shè)備取代多級蒸汽噴射泵對原油進(jìn)行減壓蒸餾。此法可使原油拔出率提高約15％，并由于是干式蒸餾，消除了水污染源，減壓塔塔底可直接出瀝青，因而具備較高的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

ZKYS真空引水裝置是在總結(jié)我廠多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，參照國內(nèi)外各單位先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，最新研制的一種結(jié)構(gòu)簡單、應(yīng)用成熟、配置合理的新一代水泵引水真空機(jī)組，廣泛應(yīng)用于自來水廠、電廠、造紙廠、石油化工等礦業(yè)大型水泵啟動(dòng)前的真空引水。完全取代大型水泵灌水時(shí)在吸入管路進(jìn)水口安裝底閥的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式，從而達(dá)到減小吸入管路損失，改善水泵吸入性能的目的。

真空抽氣系統(tǒng)是由真空泵、穩(wěn)壓罐、除塵罐及閥門鏈接管道所組成真空機(jī)組。真空泵的真空度及抽氣量的選擇為V法造型成敗的關(guān)鍵。生產(chǎn)中一般最高真空度在-66500Pa（-500mmHg）左右即可。穩(wěn)壓罐是一個(gè)密封容器，其作用主要是穩(wěn)定真空系統(tǒng)壓力，緩沖系統(tǒng)壓力對造型的影響，同時(shí)也起到過濾粉塵的作用。除塵罐；沙箱長時(shí)間的回用及澆注鐵水對沙箱過濾網(wǎng)的破壞極易造成破損，砂子被吸入真空泵內(nèi)造成磨損，最好在進(jìn)入真空泵…

井點(diǎn)真空機(jī)組主要用于各種環(huán)境的抽水工作，特別適用于所抽除的液體中含有大量氣體的場合。廣泛應(yīng)用于建筑、化工、陶瓷、石油、印染、環(huán)保等行業(yè)。