熱門(mén)關(guān)鍵詞: 真空泵,水環(huán)式真空泵,旋片式真空泵
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本廠生產(chǎn)的WLW型立式無(wú)油往復(fù)式真空泵廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)的真空輸送提料、提煉、蒸餾、濃縮、真空包裝、干燥、氣體解析、尾氣回收等場(chǎng)合,是取代W型往復(fù)式真空泵、水環(huán)式真空泵的理想產(chǎn)品。
WLW系列為無(wú)油(耐腐)立式往復(fù)真空泵,并經(jīng)十余年不斷改進(jìn)的成熟產(chǎn)品,其主要優(yōu)點(diǎn)是(與W型往復(fù)式真空泵比較);
1、極限真空度高(4.5-15mmHg )
2、無(wú)油潤(rùn)滑,可獲得潔凈真空.并利于尾氣及溶劑的潔凈回收。
3、節(jié)能(33%),節(jié)水(50%r).節(jié)省占地而積(66%)。
4、氣閥軸向布置,使用壽命長(zhǎng)(4-10倍)。
5、振動(dòng)小,噪音低。
6、外形簡(jiǎn)潔美觀,操作、維修方便。
7、 WLW-B系列采用全無(wú)油結(jié)構(gòu)及四氟類(lèi)密封材料、能耐各類(lèi)有機(jī)溶劑。
8、WLW-F、T系列采用不銹鋼、欽材料、能耐各類(lèi)、酸、堿、有機(jī)溶劑腐蝕。
9、WLW-J系列采用鎳磷鍍層.能耐各類(lèi)堿腐蝕。
WLW型立式無(wú)油往復(fù)式真空泵附屬設(shè)備:
1、過(guò)濾器:
(1)當(dāng)被抽氣體含粉塵或固體物料時(shí);
(2)新安裝管道系統(tǒng)(法蘭式過(guò)濾器,用戶(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況向我廠訂購(gòu));
2、冷凝器:
(1)當(dāng)被抽氣體含大量可凝性氣體時(shí);
(2)當(dāng)被抽氣體溫度超過(guò)65℃時(shí)。
3、阻液器:當(dāng)被抽氣體中有大量液體時(shí)。
4、中和罐:當(dāng)被抽氣體具有腐蝕性時(shí)(WLW-F/T除外)。
5、膨脹節(jié):為避免振動(dòng)、溫差引起管道法蘭泄漏。避免管道安裝應(yīng)力。WLW300及以上型號(hào)必須安裝。
6、緩沖罐:為避免泵的啟動(dòng)沖擊。
7、其它:選用本廠產(chǎn)品時(shí),請(qǐng)?jiān)敿?xì)告之使用情況:
(1)被抽介質(zhì)(酸、堿、溶劑種類(lèi))
(2)介質(zhì)溫度
(3)有無(wú)可凝性氣體
(4)有無(wú)粉塵或固休顆粒
(5)泵在工藝流程中所處位置和作用;
(6)所需連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的最長(zhǎng)時(shí)間。
1、WLW型立式無(wú)油往復(fù)式真空泵型號(hào)表示方法
2、WLW型立式無(wú)油往復(fù)式真空泵型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)
WLW型立式無(wú)油往復(fù)式真空泵的安裝:
本廠制造的WLWW系列泵.出廠前經(jīng)過(guò)4小時(shí)出廠例行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),各部位已按要求調(diào)整好,用戶(hù)在出廠后三個(gè)月內(nèi)安裝使用,在安裝前不必拆卸清洗。如在運(yùn)輸保管過(guò)程中有灰塵或雜物進(jìn)入泵內(nèi)時(shí),安裝使用前需拆洗,后重新按說(shuō)明書(shū)規(guī)定裝配、調(diào)整。
1、泵的基礎(chǔ)按本說(shuō)明書(shū)基礎(chǔ)圖,用混凝土澆筑。
2、安裝時(shí)泵與泵之間的最小距離為1OOcm。
3、安裝時(shí)泵與墻面之間需要留有一定的安裝空間。見(jiàn)地基圖。泵的上方空間不少于100-150cm。
4,泵的機(jī)座放在基礎(chǔ)上應(yīng)用水平儀找平,并用楔形鐵墊穩(wěn)后在縫中灌漿。
5、擰緊地腳螺栓的螺母時(shí)應(yīng)用力均勻逐漸擰緊。
6、機(jī)座上平面的平面度公差,在縱向、橫向水平面上不平度不應(yīng)大于0.2/100。
7、安裝好后,用手板動(dòng)曲軸皮帶輪時(shí),應(yīng)手感平衡,無(wú)蹩卡現(xiàn)象。
8、建議進(jìn)氣管路中間裝三通閥,使泵可與大氣相通。
9、為了緩解振動(dòng),消除安裝應(yīng)力,建議在進(jìn)排氣管路中使用膨脹節(jié)等軟連接。
10、使用泵,要在進(jìn)氣管路中間裝過(guò)濾器防雜物進(jìn)入氣缸。
11,泵起動(dòng)時(shí),泵的起動(dòng)電流會(huì)超出電動(dòng)機(jī)額定電流.如果電機(jī)使用熱保護(hù),則保護(hù)電流高于電機(jī)額定電流30-40%。
故障排除 |
產(chǎn)生原因 |
解決方法 |
泵達(dá)不到要求的極限壓力 |
1,系統(tǒng)密封不嚴(yán)或泄漏
2,氣閥閥片與閥座密封不嚴(yán)
3,吸,排氣閥錯(cuò)裝
4,吸,排氣彈簧錯(cuò)裝
5,氣缸螺栓未擰緊
6,墊片損壞
7,進(jìn)氣管道或進(jìn)氣閥門(mén)堵塞
8,活塞環(huán)磨損嚴(yán)重
9,活塞環(huán)黏結(jié)或折斷
10,填料函失效
11,漲力環(huán)失效
12,有雜物粘附在氣閥上
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1,檢查密封情況,消除泄漏
2,煤油檢查密合情況,更換
3,調(diào)換
4,調(diào)換
5,均勻交錯(cuò)地?cái)Q緊螺栓
6,更換墊片
7,清理管道或更換閥門(mén)
8,進(jìn)行更換
9,檢查清洗或更換
10,更換填料函
11,更換
12,敞開(kāi)進(jìn)氣口,通大氣噴吹
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泵不能啟動(dòng) |
1,電壓太低或保險(xiǎn)絲燒斷
2,泵或電機(jī)卡主
3,保護(hù)電流過(guò)低
4,三角皮帶太松或長(zhǎng)短不一
5,300以上泵在真空狀態(tài)啟動(dòng)或進(jìn)氣通道上閥門(mén)未開(kāi)啟
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1,檢查電壓,保險(xiǎn)絲
2,進(jìn)行檢查
3,調(diào)整
4,調(diào)整三角帶
5,開(kāi)啟進(jìn)氣管道閥門(mén)或進(jìn)氣管上旁通大氣端閥門(mén)
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泵啟動(dòng)電流或工作電流過(guò)大 |
1,曲軸箱內(nèi)油位太高
2,排氣管理堵塞
3,排氣閥堵塞
4,軸瓦太緊
5,曲軸箱通氣口堵塞
6,導(dǎo)向環(huán)太緊
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1,放出多余的油
2,進(jìn)行清理
3,進(jìn)行清理
4,調(diào)整軸瓦間隙
5,清理通氣口
6,修整導(dǎo)向環(huán)間隙
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泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)噪音大 |
1,大小頭軸瓦磨損
2,活塞桿上下螺母松動(dòng)
3,活塞間隙調(diào)整不當(dāng)
4,十字頭磨損
5,氣閥彈簧磨損
6,排氣閥堵塞
7,缸內(nèi)污垢
8,連桿螺釘伸長(zhǎng)
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1,修復(fù)或更換
2,檢查,擰緊
3,重新調(diào)整
4,調(diào)整或更換
5,更換
6,清理
7,清理
8,更換
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泵震動(dòng)大 |
地腳螺栓,螺母松動(dòng)或損壞 |
擰緊或更換 |
泵溫升太高 |
1,沒(méi)有足夠的冷卻水冷卻氣缸 2,潤(rùn)滑油不足
3,油路不暢或堵塞
4,潤(rùn)滑油不清潔
5,排氣閥堵塞
6,冷卻水進(jìn),出口接錯(cuò)
7,加油口排氣堵塞
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1,檢查水壓,管路及閥門(mén)
2,按要求加足
3,檢查油路使其暢通
4,更換
5,清理
6,調(diào)整
7,清理加油口排氣管路
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